“一手持手术刀，一手拉住盖层余料，保持刀具缓慢、平稳切割绝热层，避免对盖层造成损伤。”9月6日，一车间贴片组组长董晓华根据当天作业内容有针对性地讲解质量应知应会内容，提示关键质量控制点。

为满足客户需求，六院红峡公司立足科研生产实际，在强化质量基础管理、产品过程质量管控和质量管理体系建设上下功夫，坚持问题导向，做到质量管理考核和日常质量监督全覆盖。截至目前，质量问题同比下降16.7%，取得了较好的效果。

重拳：提高质量意识

质量管控的关键在于提高职工的质量意识。2021年上班第一天，公司组织全体干部职工举办安全质量承诺宣誓，并结合飞行试验开展专项质量承诺，使广大职工明晰自己的岗位职责，将质量责任层层传递到基层一线。在“3.22航天质量日”之际，公司除了利用航天云课堂开展质量知识答题闯关活动，还邀请顾客代表举办“健全质量管理体系 提升质量责任意识”专题讲座，围绕质量管理体系制定、合同监管、问题反馈等要素进行了深入交流。

公司组织一线技能人员、工艺技术人员和质量管理人员编制质量应知应会手册。该手册针对每个生产班组承担的工序特点从基本理论知识、基本技能培训、关键质量控制点、质量案例、操作严禁行为、培训考核点和作风培养七个方面作了详细说明，内容环环相扣。手册为每个操作步骤配备了示意图，便于职工更加直观地了解工艺操作规程，并且增加了质量案例分析和归零措施，使职工对本岗位曾经发生的质量问题有了更加深刻的认识。

直拳：强化质量考核

为进一步提升新形势下质量管理水平，严格落实质量责任制，践行“零缺陷”质量管理理念，杜绝“三类问题”，公司细化完善质量管理考核办法，加大考核力度，增加了质量检查与考核公示要求，明确质量损失赔偿的管理与流程，强化了实际生产过程中各类质量问题考核处理依据。截至8月底，公司累计发放奖励6万元，处罚4万元，进一步提高各类人员规矩意识、危机意识和责任意识。

从今年4月以来，质量管理部门实行每周例行检查制度，从计量管理、标准管理、质量活动、成本管理、外协外购、技术状态控制、产品防护、产品复查及评审等十多个方面对生产车间和相关职能部门开展检查，并建立了检查结果及时通报、整改问题实时跟踪、整改效果随时反馈的闭环工作机制。截至目前，发布质量通报25期，通报质量管理相关事项130项，其中质量整改75项、质量预防奖励35项、质量提醒15项、质量预警5项。

勾拳：加强信息化管理

在质量信息化建设过程中，公司不断完善型号生产过程数据包，针对多个批产及研制型号建立型号产品质量数据库，利用采集的数据开展数据包络分析，查找产品生产过程中管控短板，实施精准提升。某型号每一台产品的药重虽符合工艺要求，但通过数据包络分析，一旦发现该产品的药重呈下降趋势，质量管理部门便会发出质量预警，提醒工艺技术部门和生产车间关注该型号的药重，防止发生质量问题。在优化检验模式方面，积极推进检验信息化改造，相继对涉及称量、混合等工序的药浆温度、料斗检查、小组分加入量、总重、皮重等53个检验点进行检验集中监控改造，在降低检验人员劳动强度的基础上提升了检验效率。

公司还以重点型号为试点推进二维码交付，二维码包含采购计划、产品名称、产品牌号、生产厂家和生产日期等信息，实现产品从配套入厂、生产过程控制到产品交付的可追溯，目前已完成多台产品的二维码交付，得到用户的认可。

奋进高质量，发展新征程。红峡公司将全面贯彻落实“1+4”战略，聚焦主责主业，以系统性思维抓好、抓实质量管控，锻造企业高质量发展的强劲引擎，为建设世界一流航天防务动力公司提供强大动力。（文/于海洋）