凭借刀具的切割声音判断加工状态，能加工出精密程度达到头发丝四十分之一的航天产品，被喻为解决“疑难杂症”的专科医生，获得的荣誉可以写满一张A4纸：国家高技术重大项目的先进个人，集团特级技师……说起中国航天科工二院283厂何海龙师傅，大家总是夸赞连连。日前，他荣获了二院首席技师称号，业绩里又增添了一抹光辉。

唯至诚者，能致其极。“做就要做到极致，做到最好。”这句话是何海龙一直坚守的信念。对于何海龙来说，极致就是和机器拼精度，和时间拼速度，和标准拼态度，让航天产品精中求精。入厂23年来，何海龙一直奋战在科研生产第一线，默默耕耘，攻克了多项关键产品加工技术难题，实现技术革新20余项。

正是这种精益求精的态度和“万千锤而铸一器”的坚持，使何海龙成为283厂第一个数字化在线检测工装设计的设计者，拥有3项发明专利，擅长新型复合材料及超硬材料的镗削加工，成为能揽“瓷器活”的“金刚钻”，更是薄壁类零件的精密加工和复杂刀具设计、刃磨等方面的专家。

“从不退缩，很少说不”

“这批产品有点加工难度，怎么办？”

“找何师傅啊，他肯定能解决！”

何海龙被喻为车间的“活招牌”，一旦遇到“急难险重”任务，大家第一个便会想到他，而他也“从不退缩，很少说不”。

一次，厂里接到一批紧急任务，需要15天内完成，产品要求精度还特别高，相当于头发丝的四十分之一，何海龙负责最后一道工序，也是最重要最关键的一道工序。任务能否完成，大家都悬着心。“我们航天人是有荣誉感的，别人能做的，我们肯定也能做，别人能解决的，我们肯定也能解决，不把问题拿下，决不罢休。”凭借着身上这股“钻劲”，何海龙连夜攻关，最终啃下了这块“硬骨头”，任务完成率达100%。至此，何海龙也成为为数不多的能解决该难题的人。

在某关键零部件加工任务中，因零件精度高，运用传统加工方法产品合格率不到60%，生产周期难以保证。何海龙通过设计工艺装备，改进刀具，用上下截面对比加工法，成功解决了该产品对称度0.005毫米的加工难题，最终使产品合格率达到了100%，且效率提高2倍，确保了产品生产周期，降低了生产成本。

“先知先会者是为师”

“一个点再强也是单兵”，何海龙认为一个人的强大不是强大，整体实力强才能发挥最大战斗力。在不断学习，提升自身职业技能水平的同时，何海龙言传身教，默默奉献，通过导师带徒等多种形式，积极为企业储备优秀的技能人才。

他总结了一套系统的方法——“一周一课堂，一月一总结，一季一评比，一年一比武”，即：每周组织讲授一堂培训课，每月开展总结，每季度在徒弟和班组成员之间开展评比，每年度参加更大范围的技能比武，用比武成绩检验学习训练成果。在这套方法支撑下，何海龙先后带徒9名，其中特级技师1名、高级技师4名、技师2名，3人获得全国数控技能大赛铣工组第一名，4人获得全国技术能手称号，均已成长为数控和镗铣专业的骨干。徒弟蒋士波获2016年北京市第四届职业技能大赛数控铣工组第1名。

同时，作为283厂三分厂铣工一班的班长，何海龙从工作理念、技能技术等方面做好对年轻同志的传、帮、带工作，辅导并鼓励他们以赛代练，班组内形成了人人求上进的良好学习氛围。班组现有成员15人，经过多年的培养，形成了目前的含特级技师2人、高级技师3人、技师3人、全国五一劳动奖章获得者3人、全国技术能手4人在内的高技能人才队伍。他带领班组在深孔加工方面独创的孔切削加工技术走在同行的前列，多次承担了集团公司“专、精、特”等多项课题攻关任务，多次完成“急、难、险、重”科研生产任务，为航天事业的发展默默贡献着力量。（文/厂宣）